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Fin de ligne

COALZA développe et met en place des systèmes et processus de production automatisés d’une efficacité maximale : dans le même espace, la production est augmentée, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation.

Principaux éléments de fin de ligne

Système automatique d’entrée, de positionnement et de chargement de caisses vides tamponnées.
– Cellule robotique compacte pour le prélèvement et l’encaissage de produits.
– Transport des caisses pleines vers la station de fermeture.
– Palettiseur.

Solutions de fin de ligne et automatisation des processus

COALZA élargit sa gamme de solutions au-delà des machines d’ensachage verticales.
Nous intégrons à notre portefeuille de solutions des automatisations de fin de ligne, telles que l’encaissage et la palettisation. Nous créons également des solutions d’automatisation des processus pour n’importe quelle étape de la chaîne de production.

Les machines d'emballage verticales COALZA ont été un grand allié de l'industrie depuis le début de l'industrialisation et des processus d'automatisation.

Aujourd’hui, la recherche d’une efficacité maximale de production, de minimisation des arrêts, des défaillances de qualité et l’optimisation de l’espace de l’usine sont permanentes.

Le marché est de plus en plus à la recherche de moyens permettant de maximiser le rendement d'un investissement dans l'augmentation de la production.

Nous disposons de 2 formats de fin de ligne

ROBOTISATION

PALETTISATION

NOTRE FAÇON DE TRAVAILLER

Prise d’information

Évaluation des installations du client : Espaces disponibles / Localisation et distribution de tous les éléments de la chaîne de production.
Vérification de la capacité de production maximale pouvant être atteinte en amont et en aval du système étudié.
Examen exhaustif des différents produits, formats et boîtiers à intégrer dans le projet d’automatisation.

Proposition préliminaire

Présentation de l'étude de maximisation de la productivité.
Approche de format pour l'optimisation de la mosaïque de panneaux pour la logistique.
Plan d’agencement, diagramme des flux et répartition des principaux éléments.
Définition des capacités productives du système proposé : cycles/minutes.
Estimation préliminaire des l'investissement.
Évaluation financière du retour sur investissement : durée, TIR, combinaison optimale fonds propres-financement.